核心摘要
客户：国内某头部自主品牌主机厂；领域：仿真模拟。通过产线节拍仿真与数字孪生，帮助客户新产线调试周期缩短 35%，产能提升 18%。
项目背景
客户新建新能源车型焊装线，面临节拍不达标、机器人干涉频繁、改造成本高的问题，需要在投产前完成虚拟验证。
解决方案
- 建立全线体 1:1 数字孪生模型，覆盖 62 台机器人与输送系统
- 对关键工位进行节拍仿真，识别瓶颈工位并重新分配焊接任务
- 通过热-力耦合仿真预测焊接变形，优化夹具设计与焊接顺序
- 交付虚实联动的产线孪生体，支持投产后的实时状态映射
项目成果
35%调试周期缩短
18%产线产能提升
62台仿真覆盖机器人
0投产干涉事故